플라즈마 세정 시스템과 특수 포장 설비를 도입함으로써, 이제 SUCO는 '유분 및 그리스 제거(free of oil and grease)'와

'PWIS/LABS 프리(실리콘 등 도장 방해 물질 제거)'라는 두 가지 순도 등급을 만족하는 플라즈마 세정 처리된 압력 스위치 및 트랜스미터를 공급할 수 있게 되었습니다.

플라즈마란 무엇인가?

플라즈마(그리스어로 '형성된 것'을 의미)는 에너지가 풍부한 자유 전자, 이온, 그리고 중성 입자들로 구성된 반응성 기체입니다.

1%에서 100%(완전 이온화) 사이일 수 있는 전하를 띤 입자들의 비율이 플라즈마의 전기 전도도를 결정합니다.

플라즈마는 기체 상태에 에너지를 공급함으로써 생성될 수 있기 때문에 고체, 액체, 기체에 더해 물질의 네 번째 상태라고도 불립니다.

플라즈마 세정 시스템의 작동 원리

크기가 다양한 압력 스위치나 센서는 넓은 공정 챔버 내의 특수 작업물 캐리어에 배치될 수 있습니다.

문이 밀폐되고 플라즈마 세정이 시작되면, 진공 펌프에 의해 공정 챔버 내부가 배기됩니다.

약 1mbar 압력에서 공정 가스로 순수 산소가 주입됩니다. 고주파 제너레이터가 에너지원으로서 전자기장을 형성하고, 이것이 산소를 이온화시켜 매우 반응성이 높은 플라즈마 상태로 전환합니다.

탄화수소 기반의 유기 오염 물질은 플라즈마 내부에서 완전히 파괴되어 진공 시스템을 통해 제거됩니다.

세정 공정이 끝나면 공정 챔버는 제어된 방식으로 환기됩니다. 그 후 세정이 완료된 제품들은 장갑을 착용한 채 꺼내어져 PE 봉투에 개별 밀봉됩니다.

포장재의 라벨에는 기술 데이터 및 인증과 더불어 해당 세정 공정도 함께 표시됩니다.

산소 어플리케이션

산소를 취급할 때는 특정 안전 및 사고 예방 규정을 반드시 준수해야 합니다. 산소 매체 자체는 가연성이 아닙니다.

하지만 오일이나 그리스 같은 가연성 물질과 결합하면 마찰열, 정전기 방전 또는 스파크로 인해 자연 발화가 발생할 수 있습니다.

공기-가스 혼합물 내의 산소 농도가 조금만 증가하더라도 연소 과정이 상당히 가속화될 수 있습니다.

오일 및 그리스 제거

품질 보증 측면에서, SUCO는 공급업체를 선정할 때 유분과 그리스가 없는 개별 부품의 공급 여부에 주의를 기울입니다.

실리콘 및 그리스가 없는 매체 사용과 같은 작업 지침과 교육받은 직원들을 통해, 압력 기기의 조립 및 교정 단계에서 유분과 그리스가 완전히 배제되도록 보장합니다.

생산 및 공정 측면에서는 작업물에 아주 작은 양의 윤활유나 피부 유분이 묻는 것을 완전히 방지하기는 어렵습니다.

산소를 취급할 때는 아주 미세한 오일이나 그리스 잔류물만으로도 화재나 폭발을 일으키기에 충분하므로,

SUCO는 산소 또는 기타 가연성 공기-가스 혼합물을 다룰 때 오직 플라즈마 세정 처리된 압력 스위치와 센서만을 사용할 것을 권장합니다.

플라즈마 세정 처리됨

밀봉된 개별 포장 상태로 플라즈마 세정 시스템을 거친 세정 공정은 m²당 유기 탄화수소 화합물이 20mg 이하로만 검출되도록 보장합니다.

20mg/m²의 최대 순도 수준은 ASTM G93-3:2004에 따른 등급 B(< 33mg/m²)에 부합하며, 독일 국립인정기구(DAkkS)에 의해 정기적으로 모니터링됩니다.

SUCO는 산소 어플리케이션에 -30°C에서 +120°C의 온도 범위에서 사용할 수 있는 EPDM 실링 사용을 권장합니다.

EPDM 가스켓의 내인화성(연소 저항성)은 독일 연방재료시험연구소(BAM)의 시험 보고서를 통해 인증되었습니다.

산소 어플리케이션에 허용되는 최대 압력은 하우징 재질에 따라 아연도금강(10 bar), 황동(35 bar), 스테인리스 스틸(최대 250 bar)까지 다양합니다.

PWIS/LABS 프리 (도장 방해 물질 제거)

PWIS라는 약어는 윤활유, 오일, 그리스 또는 실리콘과 같은 "도장 습윤 방해 물질(Paint-Wetting Impairment Substances)"을 의미합니다.

도장 공정 내에서 PWIS는 오염과 코팅 결함(소위 '분화구 현상/크레이터')을 유발할 수 있으며, 이로 인해 페인트의 품질과 내구성을 저하시킵니다.

이러한 이유로 자동차 및 엔진 제조업체의 도장 공정은 흔히 엄격한 요구사항을 적용받습니다.

더 길어진 공정 시간과 PWIS-free(도장 방해 물질이 없는) 장갑 및 PE 봉투의 사용 덕분에,

SUCO의 새로운 플라즈마 세정 시스템은 "PWIS/LABS-free 표면을 위한 플라즈마 세정"이라는 순도 등급을 달성할 수 있으며,

이에 따라 국가 표준 규격인 VDMA 24364에 따른 PWIS/LABS-free 적합성을 충족합니다.

플라즈마 세정의 또 다른 장점은 표면 에너지의 일시적인 증가입니다. 플라즈마 활성화를 통해 압력 스위치와 트랜스미터의 표면이 화학적으로 변형되므로,

기능성 그룹(OH기)이 표면에 결합할 수 있게 되며, 이는 일시적으로 습윤성(Wetting ability, 액체가 표면에 잘 퍼지는 능력)을 향상시킵니다.

적용 분야

생산 및 제조

■ 가스 용접 및 화염 절단 : 유출되는 연료 가스-산소 혼합물에 점화하여 작업물의 절단부(Kerf)를 산화시킵니다.

■ 유리 및 철강 산업 : 유리 용융로 / 용광로에 순수 산소를 공급하여 용융 공정을 가속화하고 최적화합니다.

■ 섬유 산업 : 섬유 및 셀룰로오스를 표백하기 위한 표백제로서 고농도의 산소를 사용합니다.

화학, 제약 및 식품 산업

■ 화학 산업 : 유기 화합물의 산화 공정 공학

■ 제약 : 멸균수의 증류 및 산화

■ 가스 치환 포장 : 액체 산소를 이용한 식품의 훈증 처리(가스 충전)

수처리

■ 폐수 처리 : 생물학적 수처리 분야에서 오존O3은 하수 처리장의 오염 물질과 잔류성 물질(분해가 어려운 물질)을 산화시킬 수 있습니다.

■ 식수 처리  : 산소를 첨가함으로써 식수에서 철, 망간, 암모늄, 황화수소 또는 메탄을 제거합니다.

■ 오존 생산 : 수영장 및 공정 용수의 소독에 활용됩니다.

의료 기술

■ 인공호흡 및 마취 장비 : 응급 의학에서의 인공호흡 및 만성 폐 질환 치료를 위한 의료용 산소 공급에 사용됩니다.

SUCO는 산소 어플리케이션용 플라즈마 세정 또는 PWIS/LABS-free 등 각각의 순도 등급을 증명하기 위해 제조사 선언서(Manufacturer's declaration)를 발행합니다.

귀하의 어플리케이션에 압력 스위치나 센서를 사용하는 것과 관련하여 문의 사항이 있으신 경우, 당사의 담당자가 언제든지 기꺼이 상담해 드릴 것입니다.

공압, 유압 및 유체 기술 분야에서 수십 년간 쌓아온 경험을 바탕으로, SUCO는 모든 종류의 까다롭고 안전이 중요한 어플리케이션을 다루는 데 있어 포괄적인 노하우를 보유하고 있습니다.

플라즈마 세정에 대한 더 자세한 정보는 다음 링크에서 확인하실 수 있습니다: https://www.suco.de/en/plasma-cleaning